貼片鋁電解電容器失效的因素，人們第一次了解到貼片鋁電解電容器失效的因素是貼片鋁電解電容器工作時溫度升高，里面的電解液變成蒸汽揮發(fā)。如果有損失，就會有耗盡。貼片鋁電解電容器也會有這樣的結(jié)成貼片鋁電解電容器失效的因素只是電解液的問題嗎？

導致貼片鋁電解電容失效的因素

　　1.打開防暴閥：

　　暴閥打開的一般原因：使用過程中電壓過大，紋波電流過大，反向電壓，頻繁充放電，交流電，使用溫度過高。那么，你怎么知道防暴閥已經(jīng)打開了呢？

　　然后我們可以從它的現(xiàn)象中看到，一般防爆閥打開的現(xiàn)象是內(nèi)部壓力增加，內(nèi)部溫度升高。然后我們可以用萬能表測試鋁電解電容的電壓是否高于原標準，知道防爆閥是否打開。

　　2.容量下降：

　　貼片鋁電解電容器容量下降有兩個原因。一是廠家偷工減料，電解液不足，或電解液質(zhì)量有缺陷。二是施加過電壓，紋波電流過大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過高。那么我們怎么知道貼片鋁電解電容器的容量在下降呢？我們可以通過貼片鋁電解電容器的陽極箔容量、陰極箔容量和電解液干燥來降低。

　　3.損耗上升：

　　損耗上升與容量下降密切相關，其引起因素相似。

　　有兩個原因。一是廠家偷工減料，電解液不足，或者電解液質(zhì)量有缺陷。二是施加過電壓，紋波電流過大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過高。使用時間長。我們可以通過貼片鋁電解電容器的陽極箔容量、陰極箔容量和電解液干燥來減少。

　　4.漏電流現(xiàn)象：

　　氧化膜劣化、氯離子侵入、原因：制造、氧化膜缺陷、使用、過電壓、紋波電流、反向電壓、頻繁充放電、交流電、使用溫度過高、長期使用、含鹵素洗滌劑、粘合劑、涂層劑。這些都對鋁電解電容器有一定的影響，使工作失效。

　　5.短路：

　　現(xiàn)象：氧化膜劣化、氧化膜、電解紙的絕緣效果受損。

　　原因：制造原因、氧化膜缺陷、金屬顆粒附著、鋁箔、導線毛刺、使用原因、導線外應力異常。

　　6.開路：

　　現(xiàn)象：導致線與鋁箔接觸不良、腐蝕、氯離子侵入。

　　原因：制造原因，導線與鋁箔鉚接不實，施加機械應力。使用原因，導線。由于外部應力異常，使用含氯離子的洗滌劑、粘合劑、涂層劑。

　　貼片鋁電解電容器在電源濾波電路中使用最多。當輸入電壓發(fā)生變化或負載突然打開時，濾波電容器兩端的電壓會發(fā)生變化。如果不進行降額設計，電容器很可能會被擊穿。此外，從輸入端進來的交流電壓不是正弦波電壓。一般來說，非正弦波的峰值電壓高于正弦波電壓，會對電容器的使用壽命和可靠性產(chǎn)生很大影響。因此，在設計和使用時，應大大降低電解電容器的工作電壓。

　　電解電容器電壓的降低范圍取決于整機的可靠性要求和電容器使用的具體電路。一般可分為三級，一級為額定電壓的50%；二級為60%；三級為70%。高壓大容量電容器應選擇較大的降低范圍。電容器容量越大，氧化膜面積越大，介質(zhì)缺陷的概率越大，可靠性越低。